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进口水泵仿制替代OEM加工

  进口水泵仿制替代OEM加工 

根据客户提供产品模具,产品图纸,或者产品样机


一、水泵仿制流程以及和步骤:

为加快样品开发进程,明确各阶段相关部门职责,在样品开发过程中相互协调、共同协作,保证样品开发按计划完成,特制订本程序。


二、适用范围:

适用于样品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。


三、规范性引用文件

Q/HH-0601《设计开发控制程序》

Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》




四、职责:

1、 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善,并对本程序执行情况进行监督与考核等。

2 、技研中心为样品开发归口管理部门,负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

    ① 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进,参与样机评审等。

    ②技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

    ③ 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

3、制造中心办公室协助技研中心制作样机,并负责样品的小批量投产等。

4、计划科负责样品批量投产任务的下达及过程点检等。

5、制造中心各车间负责样品的小批试制和批量投产,并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

6、制造中心质量工程部负责样品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

7、制造中心供应部负责样品试制过程中,物资的及时供应等。

8、营销中心负责根据客户要求及市场需求,进行必要的可行性分析,下达设计开发指令,并负责提供新产品开发必要的开发信息(如样机、客户标准等),负责新产品的试销及市场反馈,并将产品研发、改进信息,提报技研中心。





五、管理程序

样品开发包括样机制作、小批试制和批量投产三个阶段。


六、样机制作阶段

技研中心负责样机的制作和资源调配。

制造中心办公室协助技研中心,确保样机制作按计划完成。


样机制作前的准备:

技研中心根据样品试制要求编制《样品投产任务单》,经相关部门会签,技研中心主任审批后下发并严格执行。

“投产任务单”应明确各部门职能,产品进度,试产数量,资源配置等。



《样品投产任务单》、生产BOM、产品临时图等产品文件应提前发放到相关部门,以便做好相关资源的准备工作。

1、供应部依据生产BOM、产品图纸等文件进行供方的开发,签订《采购协议》。外购件走样等。

2、结构车间完成自制件下料,验收合格后转入试制车间。

3、试制车间做好人员、设备、场地等资源准备。

试产前由技研中心按照“投产任务单”点检各部门准备状况。


样机制作阶段

1、技研中心试制车间为样机制作主体单位。试制车间按《样品投产任务单》要求完成样机制作,过程中出现的技术问题与改进通过《技术反馈单》反馈于技研中心研发部。

2、研发部负责样机制作过程的技术指导与产品改进。

3、样机制作完工后,由技研中心组织样机评审,形成《产品评审报告》。

4、技研中心各部门根据《产品评审报告》、《技术反馈单》等意见,分别完善技术文件与样机的整改。


样机性能测试阶段

研发部依据《产品设计任务书》下达《产品性能测试单》,质量工程部根据此内容对整车性能测试并将结果填写在“结果”栏。

技研中心对整个测试阶段进行统筹、监督,当测试结果与标准不同时,组织相关部门评审,确保整机性能。评审通过后,各部门根据《产品性能测试单》意见,完善各项技术文件并发至相关部门,试制车间完成工装模具的制作,并协助质量部、生产车间完成工装模具的验证与交接工作。




小批试制阶段

1、制造中心办公室依据《小批生产通知》和《产品配置明细表》下达《新产品推行计划》,并组织各生产车间完成自制件的投产,同时对推行进度进行跟踪、调度和资源调配,确保样品试制按计划保质保量完成。

2、各车间经理为样品投产阶段的第一责任人,对样品推行进度与质量负责。

3、技研中心试制车间负责投产阶段的技术指导。

4、质量部负责投产阶段的质量控制与性能测试,对存在的设计问题通过《技术反馈单》反馈于技研中心。

5、试制与测试阶段出现关键技术问题时,由技研中心组织相关人员评审,并按评审意见实施。

6、小批量评审通过后,技研中心各部门分别完善、改进相关技术文件和工装、模具;生产车间负责整机的整改;营销中心负责新产品的试销及市场反馈,并将产品研发、改进信息,提报技研中心。


批量投产阶段

计划科负责样品批量投产任务的下达及过程点检。


批量投产前:

1、小批试制阶段的技术更改,由技研中心下发《技术文件更改通知单》,确保技术、生产、外协资料的一致性。

2、计划科根据营销中心产品订单,结合成品、自制件库存和车间实际产能,编制主生产计划,经部门领导审核,制造中心主任批准后,通过OA、纸张等方式下发至各车间、质量部、供应部和营销中心,各部门负责人负责生产计划的接收、任务分解。




批量投产阶段:
 车间计划的分解、下达:
        
各车间经理负责主生产计划的接收,并组织计划员和生产科长编制、下达《生产计划任务单》至各班组。班组长通过《生产派工单》将生产任务下发至员工、生产线,生产计划任务单与派工单同时作为工资核算依据。


车间计划的执行与反馈:

1、要求各级操作工严格按照派工单内容执行,禁止盲目生产。

2、当生产不足或停工呆料等异常时,应由车间协调安排,禁止个人随意投产。

3、生产线发生异常时应优先组织内部解决,解决不了的问题及时反馈于上级领导,确保生产连续性。

4、计划员应随时了解和掌握生产线实际情况及进度,定期召开车间内部总结会议,促进信息传递的及时性和管理层的协调与沟通。

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