离心泵产品的机械密封漏水是较为常见的离心泵故障之一。离心泵在工作状态下，泵壳体和轴间如果不设置密封设备，则介质就会从该处流出，如果是有毒有害的传输介质那么就会造成更大的较大。工况条件要求高的情况下，就需要选择对离心泵进行分机械密封，以实现配套冲洗方案达到良好的密封性能，同时机械密封良好的使用寿命长也是填料无法实现的。本文对两种由于压力原因造成的机械密封渗漏进行探讨:

一、高压和压力波造成的机械密封渗漏　由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重, 发热量增多, 造成密封面热变形。
 对策: 在装配机封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料, 并加强冷却的润滑措施。

 二、真空状态运行造成的机械密封渗漏　泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因, 有可能使密封腔出现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会产生漏气(水) 现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。
 对策: 采用双端面机械密封, 这样有助于改善润滑条件, 提高密封性能。