原因分析

　　1、离心泵机泵匹配不合理，改造后的泵或更换的泵，其压力和排量比原泵都有所提高，而电动机的配用功率太小；

　　2、泵出口阀门开得过大，泵压过低，泵排量超过铭牌规定值太多，偏离工作点太多；

　　3、填料压得过紧；

　　4、电源电压过低，电流超过额定值；

　　5、电动机或泵严重不同心，振动严重；

　　6、泵内转子和定子部件摩擦严重；

　　7、电动机转子窜动，位置不正，轴颈台阶与轴瓦端面或联轴器与油封盖相磨；

　　8、联轴器缓冲减震胶圈过紧，泵前窜推动电动机联轴器与轴承封盖相磨；

　　9、泵平衡盘没打开，发生严重研磨，平衡回水管发烫；

　　10、卸压套或平衡盘径向间隙过小，偏摆过大，运转中磨损；

　　11、离心泵启动时，内部出现严重故障，如口环、衬套脱落或配合间隙过小；

　　12、泵轴刚性太差，弯曲变形。
 

三种处理方式

　　1、依据现场情况，及时采取相应措施予以处理：

　　①与供电单位取得联系，将供电电压调整到规定范围内；

　　②调整出口阀门开启度，使之运行在正常工况点；

　　③适当控制泵压和排量，减少电动机运行电流；

　　④调整填料压盖松紧度。

　　2、如采取以上措施仍不能消除的，应停泵进行检查处理：

　　①重新放空，排净泵内空气；

　　②检查调整润滑油路压力，检修或更换轴瓦；

　　③更换联轴器减震胶圈；

　　④检修或更换平衡盘；

　　⑤进行三保作业，检修更换损坏的零部件；

　　⑥配合专业队伍处理电动机故障。

　　3、向上级生产管理部门和设计单位，提出改进泵机组不匹配的意见和建议：

　　①更换电动机；

　　②叶轮减级或切削叶轮。