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磁力传动旋涡泵技术漩涡磁力泵

 磁力传动旋涡泵存在的主要故障及分析

ISGY立式防爆管道泵
产品简介:
磁力传动旋涡泵技术漩涡磁力泵运行1500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。结构简单、维修方便、省功省力;有过载自动保护作用,当超负荷时,主、从传动会自动滑落,起到保护电动机及整个机组的作用。
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    ④磁力偶合器功率不足,扭矩太小。原因是磁力泵效率较低,原设计中估算偏高,因此达不到传送30kW功率的要求。
    ②气路不通。开泵后必须能及时将泵内的气体导出,包括因磁涡流产生的热量使液化气温度升高后产生的气体。原安装中把气体放空管(冷却液管)与泵出El压力表相通,这样不仅气体排不出泵体外,而且测量的泵出l2]压力也是不正确的,导致泵不能正常运行。
    ③电动机与磁力泵安装困难,不能保证内外磁钢、隔离罩的同轴度,使泵不能正常运行。原因是安装中泵轴、电动机轴偏差较大影响功率的传递,同时由于电动机座是悬臂式,容易造成内外磁钢不同轴,引起内外磁钢与隔离罩摩擦生热,使液化气体大量汽化,滑动轴
承干摩擦,泵不能正常运行,甚至损坏。
    ④磁钢烧坏。原因是由于泵断液,使泵温度升高达31℃以上,从而把磁钢烧坏了。
 
 
 
 
 
 
 
磁力传动旋涡泵使用注意事项
(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
(二)被辅送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被输送的介质及其温度应小于100℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵运行1500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
(七)本系列泵在使用时必须有专业人员进行安装,安装时必须有效接地,详见接线图。
(八)本系列泵内外联轴器采用高性能永磁材料,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起博器、信用卡、磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。
 

CWB磁力传动旋涡泵安装维护:
 安装和使用
(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。   
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)泵起动前先打开进出口阀门,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
 (六)泵停止工作前,应先全开排出阀门,然后停机再关闭吸入管阀门。
 

CWB磁力传动旋涡泵安装尺寸图:



 

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